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Os estoques são fundamentais para o funcionamento de uma empresa. Quantidades adequadas em estoque representam uma segurança frente aos riscos e incertezas da demanda do mercado. Porém, um alto volume de material estocado representa um custo elevado e pode ser prejudicial para a organização.
Ao entender o funcionamento da cadeia de abastecimento da empresa e o fluxo de informações ligadas ao suprimento de materiais, assim como a utilização de métodos e técnicas, podemos otimizar a gestão dos estoques.
Neste artigo, vamos falar sobre:
- A importância do gerenciamento da cadeia de suprimentos;
- Como o processo de compras auxilia na administração de materiais;
- Como fazer a gestão de estoques.
Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
A Cadeia de Suprimentos, também chamada de Cadeia de Abastecimento, corresponde ao caminho que se inicia nas fontes de matéria-prima (fornecimento), passa pelas fábricas de componentes, manufatura de produtos, distribuição, varejistas e, por fim, chega às partes consumidoras finais.
Quando falamos sobre a manutenção do abastecimento de estoques, é importante levarmos em conta o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos - ou Supply Chain Management (SCM), em inglês - conceito que preza pela integração dos processos industriais e comerciais, e gerenciamento do fluxo de mercadorias, informações e finanças, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto final. Lembrando que o artigo citado acima está em inglês e você pode lê-lo tranquilamente em português, fazendo o download da extensão “google tradutor” pelo google chrome.
A Importância da Logística
O Conselho de Profissionais de Gestão da Cadeia de Suprimentos - ou Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), em inglês - define o processo logístico como:
A logística é a área da gestão da cadeia de suprimentos que está ligada às atividades de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, serviços e informações associadas ao processo, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos das pessoas consumidoras.
O entendimento do sistema logístico e seus fluxos é fundamental para garantir que os estoques da empresa se mantenham abastecidos, no momento em que forem necessários, e com o mínimo custo possível.
Para otimizar os fluxos logísticos, e garantir o abastecimento da empresa, é possível:
- Negociar acordos e cumprimento de prazos com as partes fornecedoras ao longo de toda a cadeia de suprimentos;
- Manter uma integração efetiva entre todos os setores da empresa;
- Manter uma integração efetiva e bom relacionamento com as outras partes da cadeia (fornecedoras, clientes, manufatura).
Compras e Administração de Materiais
A manutenção do abastecimento de estoques tem relação com a administração de materiais, a qual compreende um sistema integrado de atividades fundamentais para o equilíbrio econômico e financeiro da organização. Lembre-se que gerir corretamente o abastecimento de materiais pode contribuir para a melhoria dos resultados financeiros.
Neste contexto, o processo de compras, responsável pela gestão, negociação e contratação de compras deve garantir o suprimento dos materiais necessários ao funcionamento da empresa. Assim, o abastecimento leva em consideração o controle de estoque, através de um planejamento adequado.
Para otimizar a assertividade de suas compras, é importante levar em consideração as seguintes indagações:
- Qual a quantidade necessária deste produto?
- Qual o prazo em que o produto deverá estar disponível?
- Qual o nível de qualidade que o produto a ser comprado deve possuir?
- Quais são os preços deste produto no mercado, e qual o custo de mantê-lo estocado?
Desta forma, a área de compras busca, por um lado, evitar o desabastecimento, e por outro, frear o aumento desenfreado do volume estocado, o que representa um elevado custo.
Saiba como gerenciar os estoques e manter a empresa abastecida
A gestão de estoques tem grande importância para as estratégias e resultados da organização. Neste sentido, seguem algumas técnicas e boas práticas que podem facilitar este processo e garantir um abastecimento adequado da empresa:
1. Priorizar produtos
É importante manter registros sobre as entradas e saídas de materiais, para entender a rotatividade dos seus produtos. Podemos utilizar metodologias para priorizar o abastecimento dos produtos que sejam mais significativos à empresa (que possuem maior demanda e retorno financeiro).
Um método que pode ser aplicado para esta finalidade é a Curva ABC. Este método é baseado no Princípio de Pareto, o qual aplicado em gestão de estoques indica que aproximadamente 20% dos itens podem trazer até 80% dos resultados financeiros para a organização. Ou seja, são nestes produtos em que podemos focar os esforços de suprimento.
Como aplicar o método na prática?
Mapeamento das vendas
Primeiramente, é necessário levantar o histórico de vendas dos itens em determinado período. Suponhamos os seguintes dados hipotéticos:
| Produto | Quantidade | Preço Unitário (R$) | Valor Total (R$) |
|---|---|---|---|
| Item 1 | 25 | 125 | 3.125 |
| Item 2 | 15 | 150 | 2.250 |
| Item 3 | 22 | 125 | 2.750 |
| Item 4 | 10 | 100 | 1.000 |
| Item 5 | 25 | 400 | 10.000 |
| Item 6 | 30 | 250 | 7.500 |
| Item 7 | 50 | 150 | 7.500 |
| Item 8 | 75 | 830 | 62.250 |
| Item 9 | 90 | 950 | 85.500 |
| Item 10 | 10 | 420 | 4.200 |
Organização
A partir disto, podemos organizar os itens, em ordem decrescente do valor total, da seguinte maneira:
| Produto | Quantidade | Preço Unitário (R$) | Valor Total (R$) |
|---|---|---|---|
| Item 9 | 90 | 950 | 85.500 |
| Item 8 | 75 | 830 | 62.250 |
| Item 5 | 25 | 400 | 10.000 |
| Item 6 | 30 | 250 | 7.500 |
| Item 7 | 50 | 150 | 7.500 |
| Item 10 | 10 | 420 | 4.200 |
| Item 1 | 25 | 125 | 3.125 |
| Item 3 | 22 | 125 | 2.750 |
| Item 2 | 15 | 150 | 2.250 |
| Item 4 | 10 | 100 | 1.000 |
Soma acumulada e porcentagem
Na sequência, podemos calcular o valor acumulado das vendas dos produtos e achar as porcentagens deste valor acumulado, comparando com o valor total de vendas:
| Produto | Quantidade | Preço Unitário (R$) | Valor Total (R$) | Valor Acumulado (R$) | Porcentagem Acumulada (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Item 9 | 90 | 950 | 85.500 | 85.500 | 46% |
| Item 8 | 75 | 830 | 62.250 | 147.750 | 79% |
| Item 5 | 25 | 400 | 10.000 | 157.750 | 85% |
| Item 6 | 30 | 250 | 7.500 | 165.250 | 89% |
| Item 7 | 50 | 150 | 7.500 | 172.750 | 93% |
| Item 10 | 10 | 420 | 4.200 | 176.950 | 95% |
| Item 1 | 25 | 125 | 3.125 | 180.075 | 97% |
| Item 3 | 22 | 125 | 2.750 | 182.825 | 98% |
| Item 2 | 15 | 150 | 2.250 | 185.075 | 99% |
| Item 4 | 10 | 100 | 1.000 | 186.075 | 100% |
| Total | 186.075 | 100% |
Classificação
Por fim, podemos classificar os itens de acordo com o seguinte critério:
- Classificação A: 20% dos itens em estoque que trazem 80% dos resultados de vendas (aproximadamente);
- Classificação B: 30% dos itens em estoque que trazem 15% dos resultados de vendas;
- Classificação C: 50% dos itens em estoque que trazem 5% dos resultados de vendas;
| Produto | Classificação |
|---|---|
| Item 9 | A |
| Item 8 | A |
| Item 5 | B |
| Item 6 | B |
| Item 7 | B |
| Item 10 | C |
| Item 1 | C |
| Item 3 | C |
| Item 2 | C |
| Item 4 | C |
Desta forma, definimos uma priorização do estoque, com foco no abastecimento da classe A, diminuindo gradativamente a prioridade para os itens que se enquadram nas outras classes.
2. Definir um estoque de segurança
O estoque de segurança pode ter um papel fundamental para a garantia de abastecimento dos estoques da empresa. A partir do cálculo dessa quantidade de segurança, a empresa fica melhor preparada para absorver variações inesperadas na demanda de seus produtos e outros imprevistos que podem ocorrer no processo, como problemas com o fornecedor ou atrasos na entrega.
Essa definição também pode ajudar a calcular qual o melhor momento para que seja realizado um novo pedido de compra de determinado material, conceito conhecido como ponto de pedido, ou reorder point, em inglês.
3. Entender o comportamento da demanda
As informações sobre a demanda são de extrema importância para a gestão e controle de todas as partes que compõem a cadeia de suprimentos. Os dados históricos sobre a demanda podem ser analisados e, a partir disso, é possível entender o seu comportamento e as oscilações que são observadas ao longo do tempo.
Para otimizar o abastecimento da empresa, é possível utilizar técnicas de previsão da demanda, as quais permitem estimar qual será o comportamento da demanda do mercado no futuro. Isto possibilita antever a necessidade de compra de materiais.
4. Relacionamento com fornecedores
O contato e relacionamento com as partes fornecedoras de materiais é fundamental para a manutenção do abastecimento de estoques. Neste âmbito, deve ser feita a troca de informações que sejam pertinentes ao processo de suprimentos e possíveis negociações entre as partes.
5. Utilizar tecnologia no processo
A utilização de softwares pode facilitar o controle de abastecimento da empresa. Um sistema integrado, que permita registrar e acompanhar as informações sobre abastecimento, como um sistema WMS (Warehouse Management System) - ou Sistema de Gerenciamento de Armazém, em português - pode auxiliar na otimização do gerenciamento da cadeia de suprimentos.
Além disso, novas tecnologias, como Inteligência Artificial, aprendizado de máquina, Internet das Coisas, automação e sensores, aplicadas na cadeia de abastecimento podem transformar a maneira pela qual as empresas distribuem seus produtos, acompanhando os avanços da Indústria 4.0.
Conclusão
Desta maneira, vimos que manter o abastecimento dos estoques requer atenção no fluxo de informações que são trocadas ao longo da cadeia de suprimentos, sendo fundamental estabelecer um gerenciamento efetivo e integrado desta cadeia. O abastecimento da empresa deve considerar o controle de estoque e buscar o equilíbrio entre tempo, custo, quantidade e qualidade.
Além disso, vimos que o abastecimento dos estoques pode ser controlado através de métodos de gestão, como a priorização de abastecimento pela curva ABC. Algumas técnicas, como a definição de um estoque de segurança e utilização de modelos de previsão da demanda também podem otimizar o processo.
Por fim, vale ressaltar a importância de uma boa comunicação entre as partes da cadeia de abastecimento e a utilização de tecnologia de ponta para facilitar e otimizar os processos envolvidos no suprimento da empresa.
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